Полые стеклянные микросферы H46

Применение стеклянных пузырьков и полых стеклянных микросфер в области теплоизоляционных покрытий, шпатлевки, полиэстера для литья пластмасс, FRP, SMC (BMC), обтекателя, синтетической пены, адгезивов, подложек для печатных плат, RTM, боулинга, лопастей вентиляторов и уплотнений. материалы, эмульсионные взрывчатые вещества, гольф, герметик, изоляционные материалы для трубопроводов, искусственный мрамор, ПВХ, низкокачественное нефтяное бурение, легкий цемент и другие глубоководные буи и т. д.

Решать производственные проблемы

Применение полых стеклянных микросфер в краске
Полые стеклянные микросферы имеют наименьшую площадь поверхности и низкую скорость поглощения масла, могут значительно снизить расход других компонентов краски.
Превращенная в стекло поверхность стеклянных микросфер может обеспечить химическую стойкость к коррозии и отражение на свету. Поэтому краска может предотвратить загрязнение, коррозию, ультрафиолетовое излучение, пожелтение и царапины и т. Д.
Тонкий газ внутри полых стеклянных микросфер с компактной компоновкой обеспечивает низкую теплопроводность, поэтому лакокрасочное покрытие очень хорошо влияет на теплоизоляцию.
Полые стеклянные микросферы могут эффективно повысить текучесть и гладкость покрытия.
Полые стеклянные микросферы содержат газ внутри, поэтому он обладает хорошей сократительной устойчивостью к горячему и холодному, тем самым повышая гибкость покрытия, значительно уменьшая растрескивание и отслаивание покрытия из-за теплового расширения и сжатия.
При условии высокого уровня наполнения вязкость краски не будет значительно увеличена, тем самым уменьшая использование растворителей. Это может уменьшить выбросы токсичных газов в процессе окраски, а показатель VOC может быть эффективно уменьшен.
Рекомендации по дозировке: добавка обычно составляет около 10-20% от общего веса. Методы добавления предлагаются следующим образом: Последний шаг. Полые стеклянные микросферы предлагается добавлять на последнем этапе и диспергировать с помощью низкоскоростного, смешивающего оборудования с низкой силой сдвига. Благодаря хорошей ликвидности, малому трению, поэтому он будет легко диспергироваться в смеси, чтобы полностью оставаться влажным в течение короткого времени. Через немного увеличивающееся время перемешивания можно добиться равномерного диспергирования. Полые стеклянные микросферы инертны и нетоксичны. Из-за его легкого веса, внимание должно быть особенно уделено при добавлении. Мы рекомендуем добавлять микросферы шаг за шагом, то есть количество добавления составляет 1/2 от оставшихся шариков каждый раз. Он может избежать попадания микросфер в воздух и заставить его рассеиваться еще более полно.

Применение полых стеклянных микросфер в пластике
Полые стеклянные микросферы используются в качестве наполнителя сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Он не только используется в качестве твердого смазочного материала в процессе, но и может изменять комплексные механические свойства сверхвысокомолекулярного полиэтилена для повышения его прочности и устойчивости к истиранию.
Нейлон 6 с полыми стеклянными микросферами имеет более высокую прочность на разрыв, ударную вязкость, твердость и другие улучшенные механические свойства и может предотвратить старение материала, вызванное светом и теплом. С увеличением содержания стеклянных микросфер температура материалов Мартина повышается. Может использоваться при производстве подшипников, фотоаппаратов, мебели и ее аксессуаров;
Полые стеклянные микросферы добавляются в жесткий ПВХ для производства профилированных материалов, труб и плит. Эти материалы имеют хорошую стабильность по размерам, тогда их жесткость, жаростойкость, производительность будут улучшены;
Заполнение АБС ， это может улучшить стабильность размеров материала, уменьшить усадку, улучшить прочность на сжатие и модуль изгиба, а также улучшить характеристики поверхности краски. Так что он может быть широко использован в производстве телевизионных шкафов, автомобильных пластиковых деталей;
Заполненный эпоксидной смолой, он может уменьшить вязкость материала и улучшить механические свойства. Поэтому его можно использовать в производстве композитного пенопласта, глубоководных подводных лодок, спасательных шлюпок и т. Д.
Заполнены в ненасыщенный полиэстер. Уменьшает усадку и водопоглощение материалов, повышает их износостойкость. Между тем, при ламинировании и покрытии образуется меньше места. Таким образом, это может быть применено в производстве продуктов FRP и т. Д.

Применение полых стеклянных микросфер в шпатлевке
По сравнению с традиционной замазкой, добавление нового типа с HGS обладает следующими преимуществами:
Простота приготовления и производства, HGS может быть хорошо перемешан простым низкоскоростным миксером. Его продукт имеет легкий вес и большой объем.
По сравнению с обычной замазкой новая замазка с 5% полых стеклянных микросфер может заменить 10 ~ 20% талька, карбоната кальция, бентонита. Его объем также может быть увеличен на 15 ~ 25%, чем у обычной замазки, и экономия смолы около 8%.
Скорость поглощения масла HGS намного меньше, чем у талька и других наполнителей. Так что он имеет значительно более низкую вязкость.
Шпаклевка с HGS легко полируется с преимуществами экономии времени, экономии труда и уменьшения пыли.

Применение полых стеклянных микросфер в искусственных мраморных изделиях
Продукты, заполненные полыми стеклянными микросферами, имеют преимущества легкого веса, гладкого и красивого внешнего вида и более низкой стоимости. Увеличить термостойкость;
2. Снизить вес на 20% -35%;
3. Более простая обработка (сверление, распиловка, шлифование);
4. Легкая полировка, высокое качество поверхности, низкая износостойкость инструмента;
5. снизить затраты на упаковку и транспортировку;
6. быстрое переворачивание модуля для увеличения производительности
7. Противоусадочные свойства, стойкость к деформации, повышение способности к растрескиванию, снижение скорости разрушения.
8. Уменьшить расход катализатора

Применение полых стеклянных микросфер в Epoxy Tooling board
Доска Epoxy Tooling, заполненная полыми стеклянными микросферами, может обеспечить превосходную гарантию качества деталей мебели, украшений и скульптур. В исходной формуле плотность продукта можно регулировать, добавляя различный процент полых стеклянных микросфер.
Скорость поглощения масла полыми стеклянными микросферами намного меньше, чем у других, таких как карбонат кальция, поэтому вязкость материалов была снижена.
По сравнению с традиционным наполнителем полые стеклянные микросферы обладают лучшей подвижностью, которые подходят для изготовления тонких древесных плит большой площади. Древесные материалы с добавлением полых стеклянных микросфер легче прибиваются. Можно избежать явления растрескивания, существующего в традиционной формуле искусственного дерева в целом после гвоздя.
Смесь полых стеклянных микросфер:
Количество наполнителя полой стеклянной микросферы обычно составляет от 5% до 20%. Его можно легко смешать со смолой, и предлагается добавлять его на конечных стадиях смешивания с более низкой скоростью перемешивания. Если требуется насос высокого давления, следует определить, может ли прочность полых стеклянных микросфер соответствовать требованиям заранее.
Примечание: метод смешивания полых стеклянных микросфер также важен, мы настоятельно рекомендуем, чтобы скорость перемешивания при добавлении полых стеклянных микросфер была менее 100 об / мин.

Применение полых стеклянных микросфер в пенопластовой доске
Композитный материал с полыми стеклянными микросферами и смолой обычно называют синтетической пеной, его основными характеристиками является низкая плотность. Обладая высокими механическими свойствами, это широкий набор многофункциональных композитных материалов для гашения вибрации, изоляции, противопожарной защиты. В настоящее время он в основном используется в производстве самолетов, космических аппаратов, кораблей и т. Д. Синтетическая пена с добавлением полых стеклянных микросфер имеет не только пористую структуру, но и делает материалы сердечника собственными низкими влагопоглощением и высокой прочностью на сжатие благодаря своей закрытой ячейке состав.

Применение полых стеклянных микросфер во взрывчатых веществах
Регуляторы плотности, обычно используемые в эмульсионных взрывчатых веществах, представляют собой вспученный перлит и химические вспенивающие агенты. Первый имеет недостатки взрывного воздействия, ограниченные его размерами, прочностью и маслостойкостью, низкими показателями взрываемости, кратковременным хранением; Второе имеет недостаток плотности взрывчатых веществ, трудно контролируемых, кратковременного хранения и последствий. С добавлением полых стеклянных микросфер в эмульсионное взрывчатое вещество можно преодолеть все его недостатки и недостатки. Производительность детонации значительно улучшается, а стабильность при хранении значительно увеличивается. В основном он принимает сенсибилизацию полых стеклянных микросфер. Полые стеклянные микросферы обладают преимуществами низкой плотности, низкой теплопроводности, низкой скорости поглощения масла, размера частиц и контроля химического состава, что делает его очень подходящим в качестве сенсибилизатора эмульсионного взрыва. Он значительно улучшился с меньшими детонационными характеристиками, улучшил характеристики стабильности при хранении.

Применение полых стеклянных микросфер при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений
Сама полая стеклянная микросфера инертна без загрязнения. В качестве сплошной среды буровой раствор низкой плотности с добавлением полых стеклянных микросфер был несжимаемым, и все скважины были однородными по плотности. Образующиеся осадочные отложения имеют хорошую смазку, снижая риск прилипания. Это технически невозможно для бурения больших наклонных скважин и горизонтальных скважин, поскольку технология вторичного микропенного и воздушного бурения не может дать сигнал MWD. Однако полые стеклянные микросферы имеют незаменимое преимущество, поскольку не могут влиять на системный сигнал.
Полые стеклянные микросферы имеют хорошие характеристики прокатки, и это может увеличить скорость сверления и значительно улучшить сверление эффективно.
Буровой раствор с полыми стеклянными микросферами обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к высокому давлению, стабильностью, долговечностью и может быть переработан.
С повышением давления был применен цементный раствор низкой плотности с полыми стеклянными микросферами для консолидации скважин с целью предотвращения или уменьшения утечек, увеличения поверхности цемента. Он играет важную роль в увеличении разведочных запасов, улучшении добычи на одной скважине и эффективной разработке подземных нефтегазовых ресурсов для решения сложных проблем.