Полые стеклянные микросферы H25

Применение стеклянных пузырьков и полых стеклянных микросфер в области теплоизоляционных покрытий, шпатлевки, полиэстера для литья пластмасс, FRP, SMC (BMC), обтекателя, синтетической пены, адгезивов, подложек для печатных плат, RTM, боулинга, лопастей вентиляторов и уплотнений. материалы, эмульсионные взрывчатые вещества, гольф, герметик, изоляционные материалы для трубопроводов, искусственный мрамор, ПВХ, низкокачественное нефтяное бурение, легкий цемент и другие глубоководные буи и т. д.

Решать производственные проблемы

Применение полых стеклянных микросфер в краске
Полые стеклянные микросферы имеют наименьшую площадь поверхности и низкую скорость поглощения масла, могут значительно снизить расход других компонентов краски.
Превращенная в стекло поверхность стеклянных микросфер может обеспечить химическую стойкость к коррозии и отражение на свету. Поэтому краска может предотвратить загрязнение, коррозию, ультрафиолетовое излучение, пожелтение и царапины и т. Д.
Тонкий газ внутри полых стеклянных микросфер с компактной компоновкой обеспечивает низкую теплопроводность, поэтому лакокрасочное покрытие очень хорошо влияет на теплоизоляцию.
Полые стеклянные микросферы могут эффективно повысить текучесть и гладкость покрытия.
Полые стеклянные микросферы содержат газ внутри, поэтому он обладает хорошей сократительной устойчивостью к горячему и холодному, тем самым повышая гибкость покрытия, значительно уменьшая растрескивание и отслаивание покрытия из-за теплового расширения и сжатия.
При условии высокого уровня наполнения вязкость краски не будет значительно увеличена, тем самым уменьшая использование растворителей. Это может уменьшить выбросы токсичных газов в процессе окраски, а показатель VOC может быть эффективно уменьшен.
Рекомендации по дозировке: добавка обычно составляет около 10-20% от общего веса. Методы добавления предлагаются следующим образом: Последний шаг. Полые стеклянные микросферы предлагается добавлять на последнем этапе и диспергировать с помощью низкоскоростного, смешивающего оборудования с низкой силой сдвига. Благодаря хорошей ликвидности, малому трению, поэтому он будет легко диспергироваться в смеси, чтобы полностью оставаться влажным в течение короткого времени. Через немного увеличивающееся время перемешивания можно добиться равномерного диспергирования. Полые стеклянные микросферы инертны и нетоксичны. Из-за его легкого веса, внимание должно быть особенно уделено при добавлении. Мы рекомендуем добавлять микросферы шаг за шагом, то есть количество добавления составляет 1/2 от оставшихся шариков каждый раз. Он может избежать попадания микросфер в воздух и заставить его рассеиваться еще более полно.

Применение полых стеклянных микросфер в шпатлевке
По сравнению с традиционной замазкой, добавление нового типа с HGS обладает следующими преимуществами:
Простота приготовления и производства, HGS может быть хорошо перемешан простым низкоскоростным миксером. Его продукт имеет легкий вес и большой объем.
По сравнению с обычной замазкой новая замазка с 5% полых стеклянных микросфер может заменить 10 ~ 20% талька, карбоната кальция, бентонита. Его объем также может быть увеличен на 15 ~ 25%, чем у обычной замазки, и экономия смолы около 8%.
Скорость поглощения масла HGS намного меньше, чем у талька и других наполнителей. Так что он имеет значительно более низкую вязкость.
Шпаклевка с HGS легко полируется с преимуществами экономии времени, экономии труда и уменьшения пыли.

Применение полых стеклянных микросфер в искусственных мраморных изделиях
Продукты, заполненные полыми стеклянными микросферами, имеют преимущества легкого веса, гладкого и красивого внешнего вида и более низкой стоимости. Увеличить термостойкость;
2. Снизить вес на 20% -35%;
3. Более простая обработка (сверление, распиловка, шлифование);
4. Легкая полировка, высокое качество поверхности, низкая износостойкость инструмента;
5. снизить затраты на упаковку и транспортировку;
6. быстрое переворачивание модуля для увеличения производительности
7. Противоусадочные свойства, стойкость к деформации, повышение способности к растрескиванию, снижение скорости разрушения.
8. Уменьшить расход катализатора

Применение полых стеклянных микросфер во взрывчатых веществах
Регуляторы плотности, обычно используемые в эмульсионных взрывчатых веществах, представляют собой вспученный перлит и химические вспенивающие агенты. Первый имеет недостатки взрывного воздействия, ограниченные его размерами, прочностью и маслостойкостью, низкими показателями взрываемости, кратковременным хранением; Второе имеет недостаток плотности взрывчатых веществ, трудно контролируемых, кратковременного хранения и последствий. С добавлением полых стеклянных микросфер в эмульсионное взрывчатое вещество можно преодолеть все его недостатки и недостатки. Производительность детонации значительно улучшается, а стабильность при хранении значительно увеличивается. В основном он принимает сенсибилизацию полых стеклянных микросфер. Полые стеклянные микросферы обладают преимуществами низкой плотности, низкой теплопроводности, низкой скорости поглощения масла, размера частиц и контроля химического состава, что делает его очень подходящим в качестве сенсибилизатора эмульсионного взрыва. Он значительно улучшился с меньшими детонационными характеристиками, улучшил характеристики стабильности при хранении.